احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی و قراضه فولاد در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی.
در روش اول، شیوه سنتی تولید فولاد است. از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن دانه درشت پس از فرآوری و تبدیل شدن به آگلومره (کلوخه). به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام (چدن مذاب) به دست می آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کوره (کانورتر) اکسیژنی به فولاد مذاب تبدیل گردیده. کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج شده و فولاد خام تولید می گردد. سپس فولاد خام در فرآیند متالورژی ثانویه (فولاد سازی در پاتیل)، تصفیه شده. و با اضافه کردن فلزهای آلیاژ دهنده. مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل و همگن سازی به فولاد. با ویژگی های مطلوب و مورد نظر تبدیل می شود.
فولادهای ویژه ممکن است حاوی مولیبدن، تنگستن یا فلزهای دیگر باشند. که برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که روش احیای گداز. نیز در سالهای اخیر به عنوان رقیبی برای تهیه آهن خام (چدن مذاب). از روش کوره بلند، مطرح شده است. از مزایای عمده این روش نسبت به کوره بلند می توان. به کاهش شدت مصرف انرژی، عدم نیاز به مقادیر بالای کک کمیاب و گران قیمت. و عدم نیاز به فرآوری مقدماتی سنگ آهن اشاره کرد.
روش دوم تولید فولاد، با استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه فولاد است. به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و همچنین رشد فزاینده قیمت آن در سالهای گذشته. در این روش می توان. به همراه قراضه آهن، از آهن اسفنجی نیز برای ذوب در کوره استفاده کرد. در این روش حتی در بعضی از کوره ها می توان. به طور کلی از آهن قراضه یا تماماً از آهن اسفنجی استفاده کرد. همچنین استفاده از آهن اسفنجی در فولادسازی الکتریکی امکان استفاده از آهن قراضه نامرغوب را بدون تأثیر گذاری. بر کیفیت فولاد تولید شده، فراهم می کند.
امروزه تقریباً 66/3 درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و 31/2 درصد آن. به روش احیای مستقیم. و با استفاده از کوره های الکتریکی تولید می شود. با وجود آنکه بیش تر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند انجام می شود. 80 درصد تولید فولاد ایران به روش احیای مستقیم در کوره قوس الکتریکی انجام می پذیرد. موارد زیر استفاده از روش احیای مستقیم در کوره های الکتریکی را در ایران. نسبت به روش کوره بلند و کوره اکسیژنی توجیه پذیر تر می کند:
1- هزینه راه اندازی یک واحد کوره بلند نسبت به یک واحد احیای مستقیم. و کوره الکتریکی در ظرفیت های متناظر، بیشتر است.
2- کک متالورژیکی که یکی از مواد اولیه مورد نیاز کوره های بلند است. از زغال سنگ کک شو به دست می آید. که منابع آن در ایران محدود است. همچنین این ماده عمدتاً وارداتی و گران قیمت است. برای تولید هر تن آهن خام به روش کوره بلند، طبق استانداردهای جهانی به 450 کیلوگرم کک متالورژیکی نیاز است. که گاهی ای مقدار تا 10000 کیلو گرم افزایش می یابد. در نتیجه با توجه به آنکه می توان از گاز به عنوان ماده احیا کننده. در روش احیای مستقیم استفاده کرد. و با وجود منابع عظیم گاز در ایران، عملاً روش کوره بلند مزیت خود را از دست می دهد.
3- روش احیای مستقیم محدودیت های زیست محیطی کمتری نسبت به روش کوره بلند دارد.
4- آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام (چدن مذاب) دارد. و استفاده از آن در تولید فولاد خام با استفاده از روش احیای مستقیم مقدور است.
5- از روش احیای مستقیم می توان. در واحدهای کوچک فولادسازی نیز با توجیه اقتصادی مناسب استفاده کرد. در حالی که کوره بلند در ظرفیت های بالا (حداقل 2 میلیون تن در سال). دارای توجیه اقتصادی مناسب تری است.
6- آهن اسفنجی را میتوان به صورت فشرده تر یعنی آهن گرم کلوخه شده در آورد. و به سهولت حمل یا ذخیره کرد. در صورتیکه حمل خوراک کوره بلند (آگلومره) سخت و پرهزینه است.
7- در فرآیند احیای مستقیم می توان از گاز طبیعی بدون حذف ناخالصی های آن استفاده کرد. و این گاز به وفور در ایران موجود است.
امروزه با توجه به رقابت شدید جهانی در زمینه کاهش قیمت تمام شده محصولات فولادی. لزوم استفاده از تکنولوژی های روز دنیا و نوآوری. در فرآیندهای موجود، بیش از پیش احساس می شود. که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
جهت تماس در واتس آپ لطفا کلیک نمایید
ارتباط با ما: ۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷ ۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷ تلفن: فکس:۶۶۸۰۰۵۴۶-۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱ بازدید از آگهی های جواد دلاکان